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Pintura epoxi en Toyota

Pulido de pisos en Toyota

Luego de un año, volvimos a Toyota para recuperar el piso y colocar pintura epoxi en un nuevo sector en la planta modelo de Tortuguitas.

Conocé cómo continuamos nuestro trabajo en la planta modelo de Latinoamérica, que abastece de autoelevadores a todo el Mercosur.

Trabajo de Pintura Epoxi

Pintura epoxi en Toyota y demarcación definitiva de sectores

El trabajo realizado fue de pulido en primera instancia. Esto fue así, porque había que recuperar y nivelar la superficie de hormigón. La misma, se encontraba muy desgastada por el alto tránsito de zorras, clarks y autoelevadores, además del trabajo diario.

Posteriormente se procedió a realizar el trabajo de pintura. De esta forma, se completaba el trabajo de pintura epoxi comenzado el año pasado. También, como sucedió en ese entonces, luego del pulido la pintura epoxi pudo ingresar en los poros del hormigón. Así, su vida útil se extiende, reduciendo notablemente los costos de mantenimiento.

pintura epoxi en toyota tortuguitas
demarcación vial

Una de las tareas más necesarias en Toyota, era la demarcación de sectores. La casa matriz de Japón establece una normativa de operaciones, para garantizar la calidad de la producción. Es por eso, que las áreas deben estar correctamente señalizadas y con ese objetivo, realizamos la pintura en etapas sin la nececidad de frenar la actividad de la planta.

En el año 2018 realizamos nuestro primer trabajo en la planta modelo de Latinoamérica que Toyota había instalado en Tortuguitas. También nos habían pedido un trabajo de pulido y pintura epoxi, que realizamos en muy poco tiempo tal cual fue solicitado. Sin embargo, el gran desafío para nuestro trabajo era ratificar la calidad del esfuerzo, en una planta con alto tránsito de zorras, clarks, autoelevadores y operarios. Un año después, así está el piso de la planta Toyota Tortuguitas tratado y protegido por OGL:

Pulido de pisos en Toyota
Pintura epoxi en planta Toyota

otros beneficios de nuestro trabajo en toyota

Las manchas de grasa producto del trabajo diario, o las marcas a causa del alto tránsito, ya no tienen lugar en el piso de la planta de Tortuguitas. Esto es así, porque el trabajo de OGL deja una superficie impermeabilizante a todo tipo de suciedad y totalmente resistente al alto tránsito.

Al pintar el hormigón con epoxi color claro, mejoró notablemente la iluminación de la totalidad de la planta. Esto significó un ahorro en energía eléctrica, que es acorde a nuestro compromiso ecológico

La casa matriz de Toyota Japón solicita a todas las plantas de producción del mundo, un estándar de calidad. Para su cumplimiento, las áreas deben estar correctamente señalizadas y el piso debe mantenerse no sólo estético, sino también apto para el trabajo diario. Entonces, desde OGL realizamos efectivamente esta tarea para la planta modelo de Latinoamérica. 

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Toyota – Planta Tortuguitas

Piso Hormigón Toyota

Toyota iba a  presentar una nueva planta para su línea autoelevadores. Necesitaban que un piso que superara las auditorías necesarias para poder operar y contaban con un presupuesto reducido. Presentamos la historia de cómo un hormigón desnivelado se convirtió con poco tiempo y a bajo costo, en una planta modelo para abastecer al Mercosur.

La mudanza de la planta para la línea de autoelevadores en Toyota estaba casi lista. La estructura ya se había terminado y las oficinas estaban prontas a instalarse. Una importante obra que estaba destinada a ser punto de distribución para toda Sudamérica, estaba a por comenzar su funcionamiento. La única disyuntiva de la Gerencia residía en nuestra especialidad: los pisos.

La colocación del hormigón había arrojado una superficie muy desnivelada que podía poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y las únicas soluciones parecían ser las habituales. Estaba en consideración colocar una carpeta o algún tipo de revestimiento como mármol, porcelanato o mosaico granítico. El único problema era que ese trabajo demandaba más tiempo de obra y la inauguración de la planta iba a contra-reloj, sumado a que el presupuesto destinado ya se estaba acabando. Como plus, los productos de recubrimiento para pisos son habitualmente producto de la mega minería, o contienen contaminantes, idea a la que Toyota se opone tajantemente.

De esta manera, el acertijo parecía conllevar una resolución compleja. ¿Cómo hacer para lograr en poco tiempo, a bajo costo y con resultados de alta calidad sin contaminantes, un piso para seguridad industrial que pasara las auditorías?. La propuesta de OGL fue pulir directamente el hormigón.

Hormigón pulido: Seguridad industrial para los trabajadores

Las tareas comenzaron en el sector de oficinas. El hormigón que se encontraba colocado, rústico y desnivelado, se trabajó con un sentido minimalista. Se agregó vidrio para el embellecimiento de la superficie. Esta modalidad de trabajo se conoce como pulido y vitrificado, que arroja un piso sumamente estético. El mantenimiento es realmente muy sencillo, ya que el cerrado de poros protege al hormigón de manchas y roturas. Así se facilita la limpieza y el brillo constante de la terminación.

Por otro lado, se trabajó en la planta donde se realiza la distribución y mecánica de los autoelevadores. Allí se hizo un trabajo de pulido y preparación de la superficie para pintar. El objetivo de la gerencia de Toyota era que se realizara la demarcación de las calles de circulación peatonal. Este es un requerimiento de  las normas de seguridad industrial. De esta manera, la tarea se realizó con dos colores: el verde para circulación peatonal y el gris para circulación de autoelevadores. Al penetrar en los poros, la pintura epoxi logra una gran duración y resistencia al tránsito, sin levantarse.

El resultado fue una superficie sumamente estética, resistente y lista para ser sostén de la planta de autoelevadores más importante de Sudamérica.

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